制造工艺 | - 奥斯玛OSM

2008年成立

多年专注板料成型领域

300+

专业团队

2000+

年产量

60000+平方

生产基地

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制造工艺

我们的设备框架采用大型加工设备制造，历经下料、抛丸、龙门铣、钳工、精密机加工、焊接、回火、喷砂、喷漆及总装等数十道标准化工序，这种严谨的制造工艺使得框架结构的具有更高的稳定性和耐久性。

火焰切割

优化的燃烧室与喷嘴结构设计，使火焰温度更高、切割速度更快，显著提升材料加工效率；
先进的数控系统实现切割路径自动优化、参数实时监控与过程自适应调节，确保切割过程的精准与稳定；
系统可智能识别多种金属材料，自动根据材质厚度与成分调整切割参数，满足多样化与高要求的应用场景；

奥斯玛折弯机金属原料激光切割作业现场，高精度激光头精准切割金属板材，展示工业级数控切割技术与材料加工效率，画面聚焦激光束与板材接触瞬间火花四溅的工艺细节，传递品牌「精密制造，高效赋能」的生产理念

抛丸

配备高速抛丸器与优质抛丸介质，实现均匀的表面预处理，有效去除氧化物、杂质与锈蚀，同时提高表面粗糙度与附着力；
集成先进的传感器与控制系统，实现全自动抛丸作业，依据材料类型、几何形状与尺寸智能调节喷射强度与速度，确保理想的表面处理效果；
采用封闭式抛丸室与高效除尘系统，显著降低粉尘与噪音污染，符合现代工业对环保与节能的要求；

奥斯玛折弯机金属表面处理核心工序——精密抛丸作业实拍，展示工业级抛丸设备对机床结构件进行强化处理，工人专注操作确保表面粗糙度达标，凸显高端装备对工艺细节的严苛要求

龙门铣

采用高强度合金材料，经过紧密的有限元件分析设计，确保设备在重载、高速加工下的稳定性与刚性；
配备高性能伺服电机与精密导轨，实现微米级进给控制，确保加工精度与表面光洁度；
支持铣削、钻孔、攻丝等多种加工方式，配备多种刀具库，满足复杂工件的一站式加工需求；

奥斯玛折弯机核心部件数控龙门铣加工实拍，展现大型五轴联动铣床对机床床身进行高精度铣削作业，刀头与金属切屑特写凸显工业级制造实力

回火处理

采用先进的加热元件与优化的加热布局，实现快速、均匀地加热效果，缩短回火周期，提高生产效率；
配备高精度温度传感器与智能温控系统，实时监测并调节炉内温度，确保回火温度的稳定与准确；
采用高效的保温材料与优化的结构设计，减少热量损失，降低能耗，同时保持炉内温度的稳定性；

奥斯玛折弯机核心制造工序——回火处理实拍，展示金属板材在精密温控设备中完成应力消除作业，工人专注监控温度曲线确保机械性能达标，凸显高端装备对工艺精度的极致追求

喷砂

配备高性能的喷漆枪与送风系统，实现快速、均匀的喷漆效果；
采用封闭式喷漆房，配备高效过滤系统与废气处理装置，有效收集并处理喷漆过程中产生的漆雾与废气，保护操作人员的健康与环境清洁；
配备简易的操作控制面板，用户可根据实际需求调整喷漆压力、送风量等参数，实现个性化涂装。

奥斯玛折弯机喷漆生产线实拍，展示精密静电喷涂工艺与环保涂层技术，工人操作专业喷枪进行设备表面处理，画面聚焦金属板材均匀覆膜细节与工业级耐腐蚀防护，传递品牌「精密制造，品质护航」的生产理念