能源利用率高：纯电伺服折弯机采用伺服电机直接驱动，能量转换效率高
定位精度出众：伺服电机精准定位，折弯角度位置精度可达±0.01mm内
响应速度迅捷：伺服电机瞬间启停加减速，生产效率大幅提升
运行稳定可靠：全电动驱动无液压油，避免泄漏且性能不受环境影响
噪音水平较低：电机运行平稳，工作噪音远低于传统液压折弯机
维护简便易行：机械结构简单，故障率低，维护保养更方便
维护成本低廉：无需液压耗材，维护成本仅为传统机型三至五成
环保优势突出：无污染排放，部件可回收，符合可持续发展要求
Fully Servo-Driven:
No hydraulic system – clean, eco-friendly, and oil-free.
High Precision Ball Screw Drive:
Delivers accurate and stable performance under heavy loads.
Energy Efficient:
Saves over 30% energy compared to traditional hydraulic models.
型号：SE系列
荣誉：国家级高新企业，54项知识产权及发明专利，ISO质量体系认证，欧盟CE和3C认证
地址：广东佛山高明区荷城街道海天大道377号
工艺：全电驱动、零液压、节能30%以上、免维护周期长、运行成本低、动态响应快。
产品概述：SE系列上动式纯电伺服折弯机采用双伺服电机直驱高精度重载滚珠丝杆，通过闭环控制系统实时校准丝杆位置，实现±0.02mm重复定位精度与毫秒级力矩响应。设备摒弃传统液压系统，以全电动化设计消除油路泄漏风险，结构简化后故障率降低60%，保养成本下降50%。其自动后挡料系统搭载多轴伺服联动模块，支持1/2/4轴自由组合，配合数控系统智能路径规划，可完成复杂工件的快速定位与连续折弯，尤其适合薄板高速加工场景。
适用：面向汽车精密钣金、新能源电池壳体、5G基站滤波器、航空航天钛合金构件等高端制造领域，可稳定加工铝、不锈钢、高强钢等材料，覆盖从单件定制到批量生产的全周期需求。设备凭借零液压污染、低噪音、高能效特性，成为洁净车间及高精度钣金加工场景的理想选择，尤其适配医疗设备、电子元器件等对环境洁净度要求严苛的行业。
| 项目名称 | 单位 | SE-1608 | SE-3512 | SE-4015 | SE-6020 | |
| 公称力 | KN | 160 | 350 | 400 | 600 | |
| 工作台长度 | MM | 800 | 1250 | 1500 | 2000 | |
| 开口高度 | MM | 450 | 450 | 480 | 480 | |
| 工作行程 | MM | 150 | 180 | 180 | 180 | |
| 工作台返程速度 | MM/S | 160 | 180 | 190 | 170 | |
| 工作台折弯速度 | MM/S | 5-15 | 5-20 | 10-20 | 5-10 | |
| 工作台下降速度 | MM/S | 140-160 | 170-200 | 150-200 | 120-170 | |
| 外形尺寸（最大） | 长 | MM | 1600 | 1700 | 2500 | 2400 |
| 宽 | MM | 1120 | 1670 | 1700 | 1800 | |
| 高 | MM | 2360 | 2420 | 2500 | 2400 | |
| 整机容量 | KVA | 10.5 | 18.5 | 33.5 | 47.5 | |
| 单电机功率 | KW | 7.5 | 7.5 | 15 | 22 | |
| 控制总轴数 | Pcs | 3 | 6 | 6 | 6/6+1 | |
| 机器毛重量(约） | T | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 5.8 | |
高速 · 高效 · 低维护-SE系列采用伺服电机直接驱动，无液压系统，结构更简洁、故障更少。配备高精度重载丝杆，实现快速下压和回程动作。数控系统精准控制，节能超过30%。同时，整机维护简单，运行更高效、稳定可靠。
双伺服电机同步驱动：双高性能伺服电机协同驱动下工作台，实现强劲而平稳的往复传动，出力稳定，抗负载能力强，特别适用于高频次、高精度的折弯任务。
重载级滚珠丝杆传动：采用工业级重载滚珠丝杆，传动效率高、摩擦小，确保运行平稳、噪音低，大幅延长系统使用寿命。无论是轻薄板还是厚重工件，都能轻松应对。
高精度位置检测与实时反馈：内置的高灵敏位置传感系统与数控系统深度集成，实时检测丝杆位置，精确控制每一次位移，确保折弯行程的重复定位精度小于±0.03mm。
折弯压力一致性强：得益于系统稳定的出力与精准的位置控制，每一折都能保持一致的压力分布，有效避免折弯角度偏差，提升制品的尺寸一致性与外观品质。
智能联动控制系统数控系统自动识别加工工艺需求并动态调整传动路径，使整机运行响应更迅速、能耗更低、操作更智能，助力客户实现更高效的生产节奏。
采用脚踏开关，有效降低工人劳动强度，提升工作效率。其机械寿命超过100万次，耐用可靠。
高灵敏度激光安全系统，具备实时监测功能，一旦检测到障碍物可立即停止滑块运动，防止操作人员受伤，全面符合CE安全标准。
通过数字编码器的直接控制，实现对工作台下限位置的精准调节，有效避免不必要的空行程，显著提升生产效率。
采用上模快速夹紧装置，安装简便稳固，可防止上模脱落，具备快速释放与夹紧功能，显著缩短模具更换与调试时间。
奥斯玛全电伺服折弯机配备的自动后挡料系统采用高精度伺服电机驱动，搭载双滚珠丝杆与直线导轨传动结构，具备卓越的速度、稳定性与定位精度。
我们的折弯机采用整体焊接成型后，通过大型龙门铣数控加工中心进行整体加工，确保卓越的加工精度与结构稳定性。
相较于传统焊接结构，嵌套式框架设计有效消除变形与挠曲，确保几何结构稳定，长期使用依然能够保持加工精度。
机身焊接工艺采用机器人自动焊接与人工补焊相结合。折弯机机架的每个连接部位均按照多层多道焊接标准进行10次焊接，确保焊接强度与结构耐久性达到最高标准。
机身焊接成整体结构后，会进行整体回火处理，处理温度范围为400至650摄氏度，确保机身强度的一致性与稳定性。
主机架整体加工完成后，经过全面喷砂处理，并采用环保水性涂料进行一底两面的喷涂工艺，确保涂层附着力强、表面光洁，不易脱落。
整机采用高锰钢Q355与Q235制造，这类高屈服强度钢材广泛应用于军舰、潜艇及跨海大桥等高强度工程领域，保障设备结构的强度与耐久性。
我们的折弯机经过精心设计，确保与ABB、KUKA、安川、发那科等主流机器人臂完美兼容。这确保了其能够轻松集成到自动化生产线中，符合工业4.0标准。该系统支持实时通信、自适应控制和智能协调，从而提升生产效率并减少人工干预。无论是高混合、低批量生产，还是大规模制造，我们的解决方案都能提供现代工业应用所需的灵活性和效率。
慢速折弯功能可设置折弯速度，方便操作；还可设定开始慢速折弯的位置及步骤之间的等待时间，支持数字设定或手动选择，提升加工灵活性与精度控制。
后拉再折弯功能在模具夹紧材料后启动，先进行上下动作确认，以避免在折弯过程中出现中途干涉材料的情况，确保加工顺利进行。
圆弧折弯功能通过输入间距参数，实现自动圆弧折弯操作，将多个折弯步骤精准转换为平滑曲线，确保钣金加工中的弧度一致性与高精度。
折弯机的画线折弯功能通过对预先划线的位置进行精准定位，并优化工艺参数、模具及智能系统，确保成形精度，有效提升加工效率与一致性。
Laimore系统配备高清彩色触控屏，内置PLC，支持二维图形编程与长度计算，具备图形化上下模模式、多工艺模式、伸缩模式，支持折弯模拟、双机联动等多种功能。
DELEM配备高分辨率TFT彩色宽屏显示器，集成工业级多点触控屏，便于访问DELEM用户界面。编程和加工界面可直接使用快捷键操作，整体设计遵循人体工学原理，操作更加便捷且人性化。
STEP折弯操作系统采用全触控人机界面，配备12/15英寸屏幕和新一代控制器，具备高分辨率、界面清晰简洁、操作流畅等特点。支持2D图形编程与3D折弯步骤模拟功能，可导入DXF文件，模具编辑便捷高效，并可配置2D与3D系统模式选择。
CybTouch 数控系统为折弯机提供广泛的功能支持，通过简单调试即可精确匹配所控制折弯机的各项需求，操作更加便捷。可存储多步骤折弯工艺与产品信息，支持手动操作与多种自动化功能，是一款功能强大且易于使用的数控系统。
OSM的折弯机在质量和精度方面表现非常出色。我们已经使用了八个月，至今仍能保持极高的精度，没有任何偏差。设备结构坚固，工艺精湛，是一款顶级的机器！
OSM折弯机的节能模式令人印象深刻！与我们之前的设备相比，能耗降低了25%，而生产效率提高了30%。不仅节省成本，还符合我们的绿色制造标准。
我们全天候运行OSM的折弯机，在高强度生产环境下也没有出现故障，大大提升了我们的产能！他们的服务也非常到位，远程支持随时在线，我们一定会继续采购。
OSM的智能折弯机配备AI识别系统，可自动检测材料厚度并调整参数，减少人工干预。它能够轻松应对不同材质与钣金形状，极大提升了生产的灵活性！
