奥斯玛HP-11030液压数控折弯机正面实拍，展示工业级钣金加工设备液压动力系统与CNC数控集成方案，诠释高端金属成型领域高效能精密制造解决方案

HP系列液压数控折弯机

Name: HP系列液压数控折弯机
Brand: 奥斯玛OSM
SKU: HP系列液压数控折弯机
Availability: InStock

手机浏览 2025-06-17更新

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型号：HP系列
荣誉：国家级高新企业，54项知识产权及发明专利，ISO质量体系认证，欧盟CE和3C认证
地址：广东佛山高明区荷城街道海天大道377号

工艺：采用双闭环伺服驱动与动态能效优化技术，能耗降低35%，响应速度提升50%；搭配压力自适应补偿工艺，实现±0.02mm重复定位精度，长期运行稳定性达99.8%，综合运行成本较传统机型降低40%。

产品概述：HP系列上动式液压数控折弯机以高刚性整体机身为基础，集成Laimore/Delem/CybTouch多系统兼容数控平台，标配4+1轴联动控制，可选配6+1轴扩展。设备搭载德国哈威/力士乐液压系统，通过压力平衡块与多级能效调节技术，实现吨位与速度的精准匹配。其自动多轴后挡料系统支持复杂工件快速定位，整机闭环运行确保高速加工下的动态同步性，尤其擅长异形件的一次成型加工。

适用：覆盖汽车制造、新能源动力电池、5G通讯、航空航天等高端领域，可高效加工汽车纵梁、电池模组外壳、航空铝合金框架等复杂结构件。支持多种材料的高精度折弯，满足多品种小批量柔性生产及大规模量产需求。凭借模块化工具系统与智能折弯工艺库，设备可快速切换加工模式，成为高端钣金制造领域全场景解决方案的核心装备。

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HP系列折弯机参数

项目名称		单位	HP-5015	HP-6020	HP-8025	HP-11030	HP-11040	HP-13030	HP-13040	HP-17030	HP-17040	HP-20030	HP-20040	HP-20050	HP-25040	HP-25050	HP-32040	HP-32050
公称力		KN	500	600	800	1100	1100	1300	1300	1700	1700	2000	2000	2000	2500	2500	3200	3200
工作台长度		MM	1500	2000	2500	3200	4000	3200	4000	3200	4000	3200	4000	5000	4000	5000	4000	5000
开口高度		MM	460	460	460	500	500	500	500	500	500	500/550	500/550	500/550	500/550	500/550	550/600	550/600
工作行程		MM	160	160	160	200	200	200	200	200	200	200	200	200	250	250	300	300
工作台返程速度		MM/S	150	150	140-150	120-160	120-130	110-120	110-120	130-140	120-130	120-137	110-125	105-115	100-115	95-110	85-110	80-100
工作台折弯速度		MM/S	8-12	8-12	8-12	10-15	10-15	9-14	9-14	9-14	9-14	8-9.5	8-9	7-8	6-8	5-8	7-9.5	6-8
工作台下降速度		MM/S	160	200	140-160	160-180	160-180	160-180	150-175	140-160	130-150	120-140	110-135	100-120	100-110	90-105	75-100	70-85
外形尺寸（最大）	长	MM	2450	2650	3180	3950	4750	3950	4750	4000	4650	4000	4680	5500	4670	5600	4800	5600
	宽	MM	1700	1850	1700	1900	1850	1850	1850	1800	1900	2050	1900	2000	1750	2200	2300	2400
	高	MM	2370	2380	2380	2450	2470	2550	2570	2650	2650	2780	2820	2850	2750	2900	3700	3700
整机容量		KVA	6	9.5	10	14.5	14.5	18.5	18.5	21.5	21.5	21.5	21.5	21.5	21.5	21.5	24.5	24.5
单电机功率		KW	4	7.5	7.5	11	11	15	15	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5	22	22
控制总轴数		Pcs	4/6	4/6	4/6	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1	4+1/6+1
机器毛重量(约）		T	4	4.7	5.8	7.6	8.5	8	9.6	8.8	10.8	11.2	13	18	15.89	19	24	28

哈威 AMB / Rexroth力士乐液压系统

采用德国进口HAWE AMB/Rexroth力士乐液压系统，专门针对数控折弯机特别设计，对不同吨位机床的能力进行优化调节，配置压力平衡块，以提高能效，降低油液发热，保证输出压力长期稳定。

吨位通过智能算法自适应调节 → 降低能耗15%-25%，延长设备寿命30%以上
配置压力平衡块补偿压力波动 → 油温降低40%，输出压力稳定性提升±1.5%以内
采用高效能变量泵+比例阀组合 → 年耗电量减少20%-30%，单次折弯周期缩短0.5-1秒
智能温控管理维持油温在40-55℃区间 → 密封件寿命延长3倍，液压阀卡滞风险下降70%
动态压力补偿技术实时匹配负载 → 复杂工件折弯精度±0.2°，换模调试时间缩短40%
关键部件采用高强度合金钢+DLC涂层 → 液压泵寿命从8000小时提升至25000小时
多工位压力一致性控制 → 异形件折弯合格率提升50%，生产连续性提高
系统能效优化与发热抑制 → 液压油使用寿命延长1倍，综合OEE提升18%

HAWE AMB哈威与Rexroth力士乐联合研发液压系统，展示工业级液压动力单元精密构造，诠释高端装备制造领域德国技术赋能的可靠性解决方案

高效率伺服传动系统

稳定 · 精准 · 强劲

双伺服电机同步驱动：双高性能伺服电机协同驱动下工作台，实现强劲而平稳的往复传动，出力稳定，抗负载能力强，特别适用于高频次、高精度的折弯任务。

重载级滚珠丝杆传动：采用工业级重载滚珠丝杆，传动效率高、摩擦小，确保运行平稳、噪音低，大幅延长系统使用寿命。无论是轻薄板还是厚重工件，都能轻松应对。

高精度位置检测与实时反馈：内置的高灵敏位置传感系统与数控系统深度集成，实时检测丝杆位置，精确控制每一次位移，确保折弯行程的重复定位精度小于±0.03mm。

折弯压力一致性强：得益于系统稳定的出力与精准的位置控制，每一折都能保持一致的压力分布，有效避免折弯角度偏差，提升制品的尺寸一致性与外观品质。

智能联动控制系统数控系统自动识别加工工艺需求并动态调整传动路径，使整机运行响应更迅速、能耗更低、操作更智能，助力客户实现更高效的生产节奏。

SE系列折弯机细节说明

脚踏开关

采用脚踏开关，有效降低工人劳动强度，提升工作效率。其机械寿命超过100万次，耐用可靠。

激光安全防护系统（可选配）

高灵敏度激光安全系统，具备实时监测功能，一旦检测到障碍物可立即停止滑块运动，防止操作人员受伤，全面符合CE安全标准。

任意下限控制

通过数字编码器的直接控制，实现对工作台下限位置的精准调节，有效避免不必要的空行程，显著提升生产效率。

双面快速释放与夹紧装置

采用上模快速夹紧装置，安装简便稳固，可防止上模脱落，具备快速释放与夹紧功能，显著缩短模具更换与调试时间。

高精度磁栅尺检测系统

高精度、高可靠性和专为折弯机设计

高精度实时闭环控制 — 具实时检测并修正折弯位移误差
5微米超高分辨率 — 精准捕捉每一次微小位移变化
±15微米定位精度 — 全行程精准控制
支持 150 至 2000 毫米的测量范围，适用于各种规格的折弯机设备。
参考点位置可调，便于系统集成与校准，提升安装灵活性。
配备 LED 实况显示功能，便于操作人员实时监控设备状态。
采用全数对称适配器，简化安装过程，提升设备兼容性。
输出信号：支持推挽式、TTL 线驱动、宽电压线驱动输出，适应多种控制系统。
防护等级：达到 IP66 等级，具备良好的防尘防水性能，适应恶劣工业环境。

自动后挡料系统

自动后挡料系统详细信息

灵活轴配置

奥斯玛全电伺服折弯机配备的自动后挡料系统采用高精度伺服电机驱动，搭载双滚珠丝杆与直线导轨传动结构，具备卓越的速度、稳定性与定位精度。

紧凑的机械设计，实现高速运行并具备优异的耐用性
双滚珠丝杆与直线导轨配置，重复定位精度可达±0.05mm
可选1轴、2轴或4轴组合，灵活满足多样化折弯需求
智能防碰撞检测与记忆功能，提升效率与作业安全性
快速稳定的后挡料移动，减少调整时间，提升生产效率

机身框架结构

一体式数控加工

我们的折弯机采用整体焊接成型后，通过大型龙门铣数控加工中心进行整体加工，确保卓越的加工精度与结构稳定性。

奥斯玛折弯机核心部件数控龙门铣加工实拍，展现大型五轴联动铣床对机床床身进行高精度铣削作业，刀头与金属切屑特写凸显工业级制造实力

嵌套式框架设计

相较于传统焊接结构，嵌套式框架设计有效消除变形与挠曲，确保几何结构稳定，长期使用依然能够保持加工精度。

多层多道焊接

机身焊接工艺采用机器人自动焊接与人工补焊相结合。折弯机机架的每个连接部位均按照多层多道焊接标准进行10次焊接，确保焊接强度与结构耐久性达到最高标准。

整体回火处理

机身焊接成整体结构后，会进行整体回火处理，处理温度范围为400至650摄氏度，确保机身强度的一致性与稳定性。

三重防护涂装工艺

主机架整体加工完成后，经过全面喷砂处理，并采用环保水性涂料进行一底两面的喷涂工艺，确保涂层附着力强、表面光洁，不易脱落。

高锰钢制造

整机采用高锰钢Q355与Q235制造，这类高屈服强度钢材广泛应用于军舰、潜艇及跨海大桥等高强度工程领域，保障设备结构的强度与耐久性。

奥斯玛折弯机原材料板材厚度展示图，采用高强度钢材保障设备刚性与耐用性，体现质量管控与选材标准。

工业4.0

与机器人系统无缝协同集成

我们的折弯机经过精心设计，确保与ABB、KUKA、安川、发那科等主流机器人臂完美兼容。这确保了其能够轻松集成到自动化生产线中，符合工业4.0标准。该系统支持实时通信、自适应控制和智能协调，从而提升生产效率并减少人工干预。无论是高混合、低批量生产，还是大规模制造，我们的解决方案都能提供现代工业应用所需的灵活性和效率。