多年专注板料成型领域
奥斯玛数控
让板料成型变得更简单
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多年专注板料成型领域
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年产量
生产基地
型号：HP-8025
工艺：采用双闭环伺服驱动与动态能效优化技术，能耗降低35%，响应速度提升50%；搭配压力自适应补偿工艺，实现±0.02mm重复定位精度，长期运行稳定性达99.8%，综合运行成本较传统机型降低40%。
产品概述：HP系列上动式液压数控折弯机以高刚性整体机身为基础，集成Laimore/Delem/CybTouch多系统兼容数控平台，标配4+1轴联动控制，可选配6+1轴扩展。设备搭载德国哈威/力士乐液压系统，通过压力平衡块与多级能效调节技术，实现吨位与速度的精准匹配。其自动多轴后挡料系统支持复杂工件快速定位，整机闭环运行确保高速加工下的动态同步性，尤其擅长异形件的一次成型加工。
适用：覆盖汽车制造、新能源动力电池、5G通讯、航空航天等高端领域，可高效加工汽车纵梁、电池模组外壳、航空铝合金框架等复杂结构件。支持多种材料的高精度折弯，满足多品种小批量柔性生产及大规模量产需求。凭借模块化工具系统与智能折弯工艺库，设备可快速切换加工模式，成为高端钣金制造领域全场景解决方案的核心装备。
| 项目名称 | 单位 | HP-8025 | |
| 公称力 | KN | 800 | |
| 工作台长度 | MM | 2500 | |
| 开口高度 | MM | 460 | |
| 工作行程 | MM | 160 | |
| 工作台返程速度 | MM/S | 140-150 | |
| 工作台折弯速度 | MM/S | 8-12 | |
| 工作台下降速度 | MM/S | 140-160 | |
| 外形尺寸（最大） | 长 | MM | 3180 |
| 宽 | MM | 1700 | |
| 高 | MM | 2380 | |
| 整机容量 | KVA | 10 | |
| 单电机功率 | KW | 7.5 | |
| 控制总轴数 | Pcs | 4/6 | |
| 机器毛重量(约） | T | 5.8 | |
采用德国进口HAWE AMB/Rexroth力士乐液压系统，专门针对数控折弯机特别设计，对不同吨位机床的能力进行优化调节，配置压力平衡块，以提高能效，降低油液发热，保证输出压力长期稳定。
双伺服电机同步驱动：双高性能伺服电机协同驱动下工作台，实现强劲而平稳的往复传动，出力稳定，抗负载能力强，特别适用于高频次、高精度的折弯任务。
重载级滚珠丝杆传动：采用工业级重载滚珠丝杆，传动效率高、摩擦小，确保运行平稳、噪音低，大幅延长系统使用寿命。无论是轻薄板还是厚重工件，都能轻松应对。
高精度位置检测与实时反馈：内置的高灵敏位置传感系统与数控系统深度集成，实时检测丝杆位置，精确控制每一次位移，确保折弯行程的重复定位精度小于±0.03mm。
折弯压力一致性强：得益于系统稳定的出力与精准的位置控制，每一折都能保持一致的压力分布，有效避免折弯角度偏差，提升制品的尺寸一致性与外观品质。
智能联动控制系统数控系统自动识别加工工艺需求并动态调整传动路径，使整机运行响应更迅速、能耗更低、操作更智能，助力客户实现更高效的生产节奏。
采用脚踏开关，有效降低工人劳动强度，提升工作效率。其机械寿命超过100万次，耐用可靠。
高灵敏度激光安全系统，具备实时监测功能，一旦检测到障碍物可立即停止滑块运动，防止操作人员受伤，全面符合CE安全标准。
通过数字编码器的直接控制，实现对工作台下限位置的精准调节，有效避免不必要的空行程，显著提升生产效率。
采用上模快速夹紧装置，安装简便稳固，可防止上模脱落，具备快速释放与夹紧功能，显著缩短模具更换与调试时间。
奥斯玛全电伺服折弯机配备的自动后挡料系统采用高精度伺服电机驱动，搭载双滚珠丝杆与直线导轨传动结构，具备卓越的速度、稳定性与定位精度。
我们的折弯机采用整体焊接成型后，通过大型龙门铣数控加工中心进行整体加工，确保卓越的加工精度与结构稳定性。
相较于传统焊接结构，嵌套式框架设计有效消除变形与挠曲，确保几何结构稳定，长期使用依然能够保持加工精度。
机身焊接工艺采用机器人自动焊接与人工补焊相结合。折弯机机架的每个连接部位均按照多层多道焊接标准进行10次焊接，确保焊接强度与结构耐久性达到最高标准。
机身焊接成整体结构后，会进行整体回火处理，处理温度范围为400至650摄氏度，确保机身强度的一致性与稳定性。
主机架整体加工完成后，经过全面喷砂处理，并采用环保水性涂料进行一底两面的喷涂工艺，确保涂层附着力强、表面光洁，不易脱落。
整机采用高锰钢Q355与Q235制造，这类高屈服强度钢材广泛应用于军舰、潜艇及跨海大桥等高强度工程领域，保障设备结构的强度与耐久性。
我们的折弯机经过精心设计，确保与ABB、KUKA、安川、发那科等主流机器人臂完美兼容。这确保了其能够轻松集成到自动化生产线中，符合工业4.0标准。该系统支持实时通信、自适应控制和智能协调，从而提升生产效率并减少人工干预。无论是高混合、低批量生产，还是大规模制造，我们的解决方案都能提供现代工业应用所需的灵活性和效率。
慢速折弯功能可设置折弯速度，方便操作；还可设定开始慢速折弯的位置及步骤之间的等待时间，支持数字设定或手动选择，提升加工灵活性与精度控制。
后拉再折弯功能在模具夹紧材料后启动，先进行上下动作确认，以避免在折弯过程中出现中途干涉材料的情况，确保加工顺利进行。
圆弧折弯功能通过输入间距参数，实现自动圆弧折弯操作，将多个折弯步骤精准转换为平滑曲线，确保钣金加工中的弧度一致性与高精度。
折弯机的画线折弯功能通过对预先划线的位置进行精准定位，并优化工艺参数、模具及智能系统，确保成形精度，有效提升加工效率与一致性。
面对电梯门板、船舶构件、幕墙单元等超长工件的加工挑战，传统单机折弯机往往力不从心。折弯机双机联动系统应运而生，以“1+1＞2”的协同效应，重新定义大型钣金加工的效率与精度边界。
Laimore系统配备高清彩色触控屏，内置PLC，支持二维图形编程与长度计算，具备图形化上下模模式、多工艺模式、伸缩模式，支持折弯模拟、双机联动等多种功能。
DELEM配备高分辨率TFT彩色宽屏显示器，集成工业级多点触控屏，便于访问DELEM用户界面。编程和加工界面可直接使用快捷键操作，整体设计遵循人体工学原理，操作更加便捷且人性化。
STEP折弯操作系统采用全触控人机界面，配备12/15英寸屏幕和新一代控制器，具备高分辨率、界面清晰简洁、操作流畅等特点。支持2D图形编程与3D折弯步骤模拟功能，可导入DXF文件，模具编辑便捷高效，并可配置2D与3D系统模式选择。
CybTouch 数控系统为折弯机提供广泛的功能支持，通过简单调试即可精确匹配所控制折弯机的各项需求，操作更加便捷。可存储多步骤折弯工艺与产品信息，支持手动操作与多种自动化功能，是一款功能强大且易于使用的数控系统。
